啤酒行业迎来“拼内功”新阶段 数智焕新打造新质生产力高地

拥有121年历史的青岛啤酒，正在生长出“新意”。

10月8日，世界经济论坛在瑞士日内瓦宣布，“全球灯塔网络”迎来新的3位“可持续灯塔工厂”成员，具有121年历史的青岛啤酒厂成功进阶，成为全球首家啤酒饮料行业“可持续灯塔工厂”，这是继其2021年点亮全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”之后，再次为全球食品饮料行业树立绿色发展标杆。

当下，现代企业之间的竞争，早已不是公司之间的一对一之争或是单纯的产能之争，更是围绕各自产业链核心的生态之争，啤酒行业迈入“拼内功”的新阶段。随着互联网、云计算、人工智能等技术的加速创新，数字化和绿色化正日益成为全球经济社会转型发展的新趋势，新质生产力本身就是绿色生产力。

激活“低碳竞争力” 科技驱动绿色酿造新范式

“把车间里的热空气回收，再转供生产的杀菌机使用，车间温度降低3~5度，好像安上了‘大空调’。”这样的变化青岛啤酒员工早已切身感受到，而类似的节能降碳在这家百年企业还有很多，正成为其“低碳竞争力”优势的小小缩影。

在国家“双碳”大背景下，增强企业低碳竞争力，形成绿色低碳供应链和生产生活方式，成为全球经济社会转型发展的新趋势。

啤酒行业作为资源密集型产业，从发酵、过滤到包装、物流，每一个环节都需要消耗能源，并且产生不同程度的碳排放。如何绿色可持续酿造，是当下啤酒乃至整个酒类酿造行业面临的新考题。

如今，随着青岛啤酒厂成功进阶为全球首家啤酒饮料行业“可持续灯塔工厂”，青岛啤酒也为行业的“低碳竞争力”和绿色酿造提供了新范式。这个百年工厂，以科技为新引擎，持续升级转型，更精准、高效地实现产品质量、资源、能源、生态多维度的动态平衡。

要实现可持续发展，能源资源的高效利用是关键一环。青岛啤酒厂利用先进算法和物联网，降低啤酒生产中的能耗和碳强度。而在啤酒酿造过程中，其也利用4IR技术将发酵等生产环节产生的二氧化碳、煮沸蒸汽等非常规资源循环使用，减少对环境的影响。

例如，过去污水处理厂都是外购碳源，耗时且耗费成本，但随着青岛啤酒与污水处理厂的合作，富含有机物的啤酒生产废水，对污水处理厂来说恰恰是优质碳源，双方的携手无论是在经济效益还是生态方面，变废为宝均实现共赢，目前已推广至全国56家工厂。

近三年来，青岛啤酒更是加快可再生能源电力的覆盖，截至2023年底，分布在全国16个省市的50家青岛啤酒工厂已使用了可再生能源电力。一直以来，包装环节使用材料的碳排放都是占据着啤酒产品碳足迹的大头。青岛啤酒致力于打造可持续包装，积极开展减塑活动，研究探索替代塑料使用的材料与产品，全方位降低包装中的塑料成分，推进包装绿色化。

此外，青啤创新科研团队还实现了以“高效低耗绿色酿造”为核心的10项关键技术的集成与产业化，如今青啤的千升酒水耗、标准煤、电耗均处于国际领先，带动行业综合能耗降低30%以上，引领啤酒行业加速迈向绿色发展新纪元。

引领行业新标准 数智焕新打造新质生产力高地

存量竞争时代，啤酒行业迈入“拼内功”的新阶段。相比单纯的卷产能，谁能在数字化、智能化时代率先转型升级，掌握新阶段的行业制造标准，谁才能掌握核心竞争力并有望成为领航者。

近两年来，乘着AIGC的东风，各行各业都在掀起一场科技变革。当数字化席卷啤酒这一传统制造业，以工业互联网“灯塔工厂”为核心，研发、制造、供应商和销售终端、用户最终都被连接成一张互联互通的“网”，为啤酒行业生产提供了数智时代的新标准。

如今，精准化的数字调控、自动化程序化转接，代替了繁杂的强人工属性的传统制造。

事实上，早在十多年前青岛啤酒的生产工序就已率先实现自动化，而近几年推进的智能化，更多细化在高效衔接每条生产线、每道工序的能力中。相关数据显示，通过数字技术与生产制造融合，青岛啤酒厂近三年碳排放密度降低48%、单日平均产量提升60%、成品出库效率提高了50%。

具有全球一流水平的青岛啤酒科技研发中心项目、120万千升智慧产业园扩建项目、100万千升高端特色啤酒生产基地项目、25万吨高端麦芽原料基地扩建项目、100万千升纯生扩建项目……正是青岛啤酒为打造新质生产力高地踩下的每一个真实注脚。

作为“链主”企业，青岛啤酒也加快链接新兴技术与传统制造的渗透融合，带动玻璃瓶、易拉罐等上下游产业链转型升级，形成了更加灵活、更具韧性的产业生态体系。同时数字化转型也进一步提升青岛啤酒柔性供应链的能力，助力了智慧工厂的个性化定制，满足消费者更多元、个性化、更丰富场景的消费需求。

正如世界经济论坛先进制造与供应链中心总负责人Kiva Allgood所言：“灯塔工厂正在破除人工智能带来的喧嚣，不断提高数字化转型的标准。他们将先进技术用于企业经营，不仅是为了提高生产效率，更是为员工和社会打造一个兼容并包、可持续发展的未来。” 文/十一

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