核心观点
为满足组件大型化+轻量化需求,玻璃减薄是思路之一,当前1.6mm 小尺寸双玻组件在屋顶光伏电站已经开始放量,2023 年前三季度在组件产量中占比已经达到1%左右,预计渗透率还将逐步提升。但综合考虑目前的玻璃钢化技术水平+组件成本控制要求,现阶段的1.6mm 玻璃强度与2.0mm 玻璃依然有差别,目前主要应用于小版型组件+有承重要求或安装难度较大的屋顶分布式场景,因此预计未来较长时间内2mm 依然是主流。
行业动态信息
玻璃封装的可靠性优势与组件轻量化要求是推动光伏玻璃减薄的基本逻辑,因此减薄是玻璃技术迭代的方向之一。
双面电池要求组件背面使用更可靠的封装方式。相比单面电池,一方面,双面电池由于将铝背场更换局部铝背场(铝线),导致场钝化作用更容易破坏从而出现PID 效应,另一方面,背面银铝浆印刷的电极中,由于铝容易与水、酸反应,导致栅线被腐蚀,因此双面电池要求更可靠的封装方式。
相比背板,玻璃封装的可靠性更优,主要体现在阻水性、耐磨性、绝缘性、防水性、承载能力等方面,因此市场上双面组件绝大部分都采用双玻进行封装;
但组件大尺寸化+屋顶光伏适应场景增加,对组件轻量化也提出要求,而减薄玻璃是目前的思路之一。
随着屋顶光伏需求增加,今年1.6mm 玻璃开始起量,2023 年前三季度组件产量占比已经达到1%左右。参考亚玛顿前三季度公司1.6mm 玻璃累计出货量,当前1.6mm 双玻组件占组件产量1%左右,福莱特、信义光能等企业也均有1.6mm 玻璃技术储备。
但我们预计未来较长时间内,2.0mm 玻璃依然是主流的双玻封装方案,当前阻碍1.6mm 玻璃快速放量的主要原因在于强度与经济性的平衡:
1.6mm 玻璃要实现2.0mm 玻璃同样的强度,需要更高的钢化技术和成本,同时1.6mm 玻璃相对更容易发生形变,引起组件破损、电池形变等问题,而玻璃面积越大、越薄,产生形变的幅度也就越大,断裂的风险也越高。
当前综合考虑光伏轻量化与成本诉求,目前市面上流通的1.6mm 玻璃主要采用半钢化工艺,强度相比2.0、3.2mm 玻璃有差距,同时为了减少形变带来的组件破裂、电池隐裂风险,目前主要应用于小版型组件中,大尺寸以及外部环境较为恶劣的场景中还无法放心使用1.6mm 玻璃进行组件封装。
投资建议:为满足组件大型化+轻量化需求,玻璃减薄是思路之一,当前1.6mm 小尺寸双玻组件在屋顶光伏电站已经开始放量,2023 年在组件产量中占比已经达到1%,预计渗透率还将逐步提升。但综合考虑目前的玻璃钢化技术水平+组件成本控制要求,现阶段的1.6mm 玻璃强度与2.0mm 玻璃依然有差别,目前主要应用于小版型组件+有承重要求或安装难度较大的屋顶分布式场景,因此预计未来较长时间内2mm 依然是主流,建议关注福莱特。
风险提示:1、行业竞争加剧。根据全国各省工信部参加光伏玻璃听证会的项目统计,目前国内在建、待建的光伏玻璃产能较多,若规划产能在某一时间点集中点火,短期玻璃环节可能出现价格战的风险;2、原材料成本上涨。光伏玻璃主要原材料包括纯碱、石英砂、天然气,若以上产品价格快速上涨,光伏玻璃毛利率可能缩窄;3、光伏行业需求不及预期。我们基于未来几年光伏行业需求维持20%-30%的增速对公司出货量进行预测,若光伏行业需求不及预期,则光伏玻璃出货量可能也会受到影响。
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(责任编辑:王丹 )
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