丙烯生产工艺：传统与新型路线大揭秘

【传统及新型丙烯生产工艺全解析】 传统工艺路线中，蒸汽裂解以石脑油、乙烷、LPG等为原料，在800℃以上高温管式炉中热裂解反应，主产乙烯副产丙烯。石脑油裂解全球应用最广，乙烯收率约30%、丙烯约16%，但能耗高、碳排放高且炉管易结焦。轻烃裂解中乙烷路线乙烯收率高达80%，丙烯仅3%，依赖天然气资源。国内87%蒸汽裂解产能以石脑油为原料，集中于山东及沿海港口。催化裂化以炼油副产重油为原料，常规FCC工艺丙烯收率4-7%，中国通过技术改良提升了丙烯产量。国内催化裂化制丙烯总产能1389万吨/年，58%集中于华东地区。 新型工艺技术方面，丙/混烷脱氢是近年崛起的丙烯专用生产工艺，通过高温催化脱氢将丙烷定向转化为丙烯，国内PDH产能占全国丙烯总产能33%，集中于华东/华南沿海。其效益高度依赖丙烷-丙烯价差，未来新增产能规划中面临原料进口依赖和低碳转型挑战。煤/甲醇制烯烃是中国特色路线，通过催化剂将甲醇转化为以丙烯为主产的工艺，受煤/甲醇价格与油价双重影响，在油价>70美元/桶时具优势。随着PDH产能扩张和“双碳”政策约束，面临能效提升等压力，产能增速放缓但仍是战略性能源补充路径。

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