SHEIN：柔性供应链赋能，降本增效节水近2万吨

【SHEIN创新模式推动传统服装制造业数字化、绿色化升级】 传统服装制造业长期受“重资金、长账期”困扰，如今有了按需生产的柔性供应链模式。在全球时尚产业竞争与绿色转型浪潮下，SHEIN创新商业模式，探索产业升级之路。 “链主”SHEIN赋能供应商，重塑产业生态。广东普宁睡衣厂老板李伟明从业16年多，如今电脑上是实时驱动的“生产指令图”。传统模式下，品牌订单起订量大、库存高、账期长。而SHEIN模式按需生产，将账期压缩至30天，最快7天付款，提高了供应商资金流动性和盈利能力。 广州番禺的黄辉经营男装工厂近20年，成为SHEIN供应商后，工厂实现数字化蜕变，产值连年翻番。SHEIN免费提供数字化系统工具，构建市场需求驱动的生产供应模式。 SHEIN以技术赋能进行数字化改造，催生效率革命。在第二届匠心工具日上，展示60余种智能工具，如“珠绣拼缝压脚”解决缝制难题。先进工具提升了工厂生产力和产品品质。2025年上半年，SHEIN开展250多场“送教上门”，有认证质检员的供应商次品率低30%。 SHEIN还推动产教融合与校企合作，拓展人才培育体系，为行业输送高素质技能人才。 SHEIN注入绿色动力，减碳增效。广东普宁服装厂安装屋顶光伏，节省成本、节能环保。2021年推广数码冷转印牛仔工艺，节水70.5%，已节水近2万吨。 在SHEIN推动下，传统工厂效率提升、成本下降，在绿色竞赛中占先机，为中国传统产业数字化升级提供可复制样本。

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