计算机行业跟踪报告：灯塔工厂：引领制造业智能化升级革新

　　“灯塔工厂”激励制造业探索并实施第四次工业革命的技术。“灯塔工厂”又称“工业4.0 示范工厂”，代表工业领域顶级的智能制造能力。“灯塔工厂 ”是指通过采纳和整合前沿技术，如人工智能、物联网（IoT）、大数据分析等，引领制造业的转型升级，使得工厂通过智能化改造推动革新。“灯塔工厂的概念最早由世界经济论坛（WEF）和麦肯锡公司共同提出，旨在识别和表彰那些在第四次工业革命中表现出卓越的制造业企业和生产设施。灯塔工厂不仅实现了数字化与物理世界的深度融合，而且提高了生产效率和质量，降低了制造成本，实现了高度的灵活和个性化生产。世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，已有201 个领先的生产工厂和价值链加入全球灯塔网络（GlobalLighthouse Network），他们大规模利用各类数字技术，在生产效率、供应链韧性、人才、可持续发展和客户至上等方面实现了卓越绩效，其中有85 家在中国。
　　工业软件构成灯塔工厂的智能“数字底座”。工业软件作为工业技术与流程的数字化载体，是实现生产智能化、效率升级的关键工具。在灯塔工厂建设中，它覆盖研发设计、生产制造、经营管理、运维服务四大核心环节。灯塔工厂通过部署各类工业软件与系统，实现了从单一环节优化到全价值链协同的飞跃：
　　1）研发设计类软件，灯塔工厂的创新源头。在研发设计环节，工业软件作为灯塔工厂的创新源头，通过数字化手段大幅缩短产品研发周期，降低试错成本，为后续智能制造奠定坚实基础。CAD 软件是产品数字化设计的基础工具，部署CAD 等数字化设计工具可帮助企业开展产品结构、性能、配方等设计与优化。CAE 软件主要应用于工程仿真分析，通过计算机模拟技术替代或减少物理试验，在产品虚拟验证环节发挥关键作用。EDA 软件是电子设计自动化的核心工具，在灯塔工厂生产电子产品和集成电路的场景下，EDA 工具对于实现芯片自主设计、保障产业链安全具有不可替代的战略价值。
　　2）生产制造类软件：灯塔工厂的智能核心。在生产制造环节，工业软件构成了灯塔工厂的智能核心，通过控制、优化和协调生产过程，实现高效、精准、灵活的制造活动。PLC 作为一种专用于工业环境的自动化控制装置，是实现设备自动化、数字化的基础单元，为灯塔工厂提供可靠的基础控制能力。DCS 是一种面向流程工业的分布式控制系统，在灯塔工厂建设中，DCS 往往是流程行业实现智能制造的基础平台，通过对全流程的集中监控和优化控制，显著提升生产效率和质量一致性。MES 是打通生产管理与车间执行的关键系统，在灯塔工厂中扮演着承上启下的角色，通过构建生产计划系统，打通采购、生产和仓储物流等管控系统，实现生产计划优化和动态调整，缩短订单交付周期。
　　3）经营管理与运维服务类软件：灯塔工厂的协同与保障。在经营管理与运维服务环节，工业软件为灯塔工厂提供了全面的协同管理与服务保障能力，使企业能够优化资源配置、提升决策效率并创造增值服务。ERP 系统作为企业经营管理的核心平台，统筹企业资源与业务流程，实现财务、供应链、人力资源等环节的数字化管理。SIS 是处于生产过程实时控制系统和生产业务管理信息系统之间的系统。在灯塔工厂中，SIS 系统为能源智能管控和碳资产全生命周期管理等场景提供了数据基础，实现生产过程的节能减排。
　　投资建议：灯塔工厂作为全球智能制造的标杆，通过实际应用拉动需求、催化技术融合并重塑产业生态，推动工业软件快速发展。建议关注：中望软件、华大九天、中控技术、用友网络、鼎捷数智、索辰科技、能科科技、科远智慧、概伦电子、浩辰软件、容知日新、赛意信息、广立微。
　　风险提示：政策落地不及预期、产业发展不及预期、产品落地不及预期。
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