动力电池及电气系统系列报告(116)：固态电池胶框印刷工艺迭代 UV打印脱颖而出

　　为解决固态电池固固界面核心工艺难点，在电池制备后段新增等静压设备确保界面紧密接触，同时在中段新增UV 打印工艺，确保极片边缘绝缘，防止短路。UV 打印为胶框印刷工艺的一种，为适配固态电池生产较为严格的生产环境及材料要求，对UV 打印的激光设备以及UV 绝缘胶提出较高的性能要求。
　　固态电池UV 打印工艺介绍。全固态电池制造中，通过叠片工艺层叠正极、固体电解质、负极并通过等静压工艺确保界面接触。但高压易导致极片边缘塌陷或错位，引发正负极短路风险。为此需对极片绝缘封装，增设胶框隔离。胶框印刷技术中，UV 打印凭借激光辅助的高精度（微米级）和自动化优势，较为适配固态电池制造需求，目前为头部电池厂的主要选择。
　　固态电池UV 打印对激光器、控制系统要求较高。作为一个多步骤的精密工艺，其整体节拍是目前是固态电池生产线上的短板。无论是激光参数、点胶速度、胶水粘度、UV 固化能量等众多变量都需要精确控制，任何一个环节的波动都可能影响最终产品的良率和生产线的整体效率。同时对于激光器要求也较高，需超快激光等的高端设备，在极片表面形成微米级精密结构。目前德龙激光、联赢激光等企业在相关固态产品上均有布局，部分产品已获头部企业订单。
　　固态电池极片绝缘对UV 胶提出更高要求。传统液态电池生产中，UV 胶的喷涂主要用在替代传统蓝膜方案，在锂离子电池表面形成一层坚固、透明的保护膜。UV 材料具备环保性能卓越、生产效率高、耐高压。绝缘耐压性能优等特点。而在固态电池生产中，由于其用于极片间的绝缘，对于UV胶的抗拉强度、柔韧性、耐穿刺等多项能力提出了更高的要求，同时UV胶主体以及引光剂不能和硫化物电解质发生反应，据产业反馈，新型的固态电池UV 胶配方会有较强的壁垒。目前头部UV 胶企业松井股份在相关固态UV 胶产品、设备上均有一定布局。
　　推荐与关注：德龙激光、联赢激光、松井股份（化工）、久日新材（化工）。
　　风险提示：下游需求不及预期、技术进步不及预期。
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